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      消失模設備的鑄造工藝
      發布日期:2021-09-30          點擊數:873       
      消失模設備是按EPC工藝先制成泡塑模型(手藝、機械),涂掛特制涂料,枯燥后,置于特制砂箱中,填入干砂,振動緊實,吸真空狀態下澆鑄,模型氣化消失,金屬液置換模型,復制出與泡塑模型相同的鑄件。1、取得優異鑄件 消除碳缺點,前進產品內在質量,確保了其鑄件。所謂碳缺點,由于容貌(EPS)中的碳客觀存在,致使金屬液澆注和凝結進程中所引發的各種缺點統稱為消失模設備的碳缺點。消失模設備碳缺點包含由泡沫中碳的熱解作用而導致的增碳、夾渣、皺皮、成分不均、力學功能差、晶粒粗大、外表硬脆,以及焊接和機械加工功能惡化等缺點,一同也包含由碳直接引發的氣孔缺點。2、工藝進程不穩定 ①澆注初始負壓需求確保較高值(0.06MPa以上)。由于型內的EPS泡沫燒掉后,負壓場真空度急速下降,易使澆注失利。為了使真空度降到低值后還能確保0.02MPa(不塌箱負壓值),故澆注初始需確保較高負壓值。但澆注負壓值過高,鑄件外表易發生粘砂及氣孔缺點。②型內的EPS泡沫燒掉后,在澆注進程中,澆冒口杯與澆道口及冒口接合處易出現“三漏”(漏砂、漏風、漏金屬液),致使負壓值急速下降后發生塌箱、鑄件夾砂等缺點。3、箱現象尤為突出,正是消失模設備工藝在生產實踐中遇到扎手問題,常引起澆注失利,使得較多鑄造廠家廢品率前進,然后沒有得到較好的推廣應用。
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